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姓名: | 宋小平 |
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领域: | 生产管理 运营管理 仓储物流 品质管理 |
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地点: | 山东 烟台 |
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日前,本人应烟台某汽车零部件企业老板的邀请,给该企业做了一次生产绩效考核情况的诊断。经过调研、访谈、诊断,感到如何在制造企业有效地实施绩效考核,是企业管理中一个难解的话题。不对员工的生产进行绩效考核,员工实际就是在吃大锅饭。对员工的生产绩效进行考核,如果操作不好,不仅会挫伤员工的工作热情,使管理人员与生产工人之间产生分歧、矛盾,而且还有可能使企业各部门之间造成隔阂和矛盾。 我们大家都知道,绩效考核的原则是: 1)公平、公正、公开的原则; 2)责、权、利相结合的原则; 3)公司、部门、班组三级考核的原则; 4)考核结果与员工薪酬、与奖惩挂钩的原则; 5)结果反馈被考核人的原则,使95%以上的被考核人生产绩效提升,使95%以上的员工对考核制度满意; 6)考核促进企业效益提高原则; 实施考核后,使企业管理得到改善,使生产经营业绩得到显著提升。 一个优秀的绩效考核方案应满足下列要求: 1、目标一致:企业经营目标与考核目标一致、清晰,企业希望员工做什么,就考核员工什么。 2、标准量化:标准要客观、量化,很多企业的绩效考核不能推行到位,流于形式,都是因为标准模糊。 3、心态良好:企业必须具备相应的文化底蕴,要求员工具备一定的职业化的素质。 4、与利益、晋升挂钩:绩效考核与利益、与薪酬挂钩才能够引起企业由上至下的重视和认真对待。 5、“三重一轻”原则:1)重积累:平时的点点滴滴,正是考核的基础;2)重成果:让数据说话、注重成果,让员工看到进步,才有前进的动力;3)重时效:按周、按月、按季度考核绩效,兑现奖惩。发挥考核的激励作用;4)轻便易行:指标不宜过多,要便于操作。 6、绩效考核方案制度流程简单、清晰、明确,易于理解,易于操作,易于执行,易于控制。 我个人感到,目前在制造业企业在实施生产绩效考核方面,普遍存在下列10个问题: 1、管理基础薄弱:企业部门职能、岗位责任不明确,内部基础管理工作薄弱,在工作检查、干部述职、原始记录、统计报表等管理环节存在严重缺陷; 2、考核方案有缺陷:绩效考核制度和流程不完善,考核指标设计不合理,导致绩效考核无法认真执行下去; 3、绩效沟通缺乏:忽视绩效沟通的重要性,导致企业老板、部门经理与企业员工之间对绩效考核的认识不一致,不能形成共识; 4、培训工作不到位:忽视绩效培训的作用,没有对全体员工进行一次认真细致的绩效考核培训,甚至绩效管理人员也不熟悉绩效考核工作的步骤、流程和表单的运作; 5、绩效考核存在盲区:生产工人没活干也拿原工资,一旦加班却要支付加班工资的问题; 6、在实施计件工资的条件下,车间存在着快活、好活抢着干,慢活、累活、脏活不愿干、哄着干的问题; 7、计件工资与绩效考核脱节:生产绩效考核,怎样同时兼顾产量、质量、成本、清洁和安全等考核内容? 8、考核数据评价难:绩效项目和考核指标确定后,如何建立一个完整的绩效指标信息反馈系统,怎样监控指标完成数据的真实性和可靠性? 9、计件工资核算与技术技能怎样结合,如何在实施计件工资时,鼓励员工学技术、搞革新、创优质? 10、如何解决老工人不愿意带徒弟,不愿意传授生产技术的问题; 如何解决这些问题,本人经过近半年多的摸索、探讨,初步归纳、总结出一套比较切合企业实际的操作方案。这套方案将包括下列内容:生产绩效考核培训课程大纲;企业部门职能与岗位职责手册;生产工人计件工资实施方案;管理人员计时工资实施方案;绩效考核管理与员工奖惩制度;绩效考核操作方案;绩效考核运作表单体系等。 通过这次系统地学习、研讨,我们深深地感到:在企业实施绩效考核的过程中,实现企业老板与管理层的有效沟通,在绩效考核的目的、方法、制度方面达成共识是绩效考核能否有效贯彻,能否成功运作的关键,绩效考核工作也必将是一个不断摸索、不断学习、不断完善的过程。 ![]() 高级经济师、统计师;生产质量管理培训师,汽车行业资深管理顾问,生产质量管理专家。 |
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