课程分类:生产管理
授课老师:姜老师
适用对象:生间部门 中高层领导
课程报价:28800元
会员价格:9.5折
授课时长:2天
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课程收益:
一、 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
二、 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
三、 学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图
四、 学会拉动系统和看板设置,优化现场管理
五、 通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
六、 了解推行精益生产的步骤和关键问题
本文来新益为咨询机构-原文链接:http://www.cqxyw.com/a/jingyishengchan/jingyishengchanpeixun/2011/0327/317.html
课程内容:
课程提纲
第一章 现场主管的角色认知及使命——精细化的主角
第二章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略
1.生产现场对企业的重要意义
2.怎样进行现场分析和诊断
3.案例:丰田怎样进行现场分析和诊断
第三章 利器一:工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线
1.案例:某公司工艺流程分析
第四章 利器二:平面布置调一调——调出最短路线的平面布置
1.工厂总平面布置的原则
2.案例:某公司车间平面布置建议方案
第五章 利器三:流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率
1.什么是生产线或流水线的平衡效率
2.流水线平衡效率不高的原因
3.案例:均衡生产线范例
4.平衡流水线的诀窍
5.案例:某企业改善前后的平衡率比较分析
第六章 利器四:动作要素减一减——减去多余的动作要素
4.案例:某企业动作要素优化方案
第七章 利器五:搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间
1.改善搬运的三个方面
2.案例:如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案
第八章 利器六:关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线
1.生产管理的瑰宝——关键路线法
2.案例:某厂关键路线改进图
第九章 利器七:人机效率提一提——提高人与机器合作的效率
1.案例:某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表
第十章 利器八:现场环境变一变——变革工作和现场的环境
1.现场管理系统的铁三角——三大因素(人、物、场)
2.定置管理的实施——“6S”活动
3.案例:某公司定置管理实施方案
第十一章 利器九:目视管理看一看——看清指示、信息和问题
1.目视管理的作用:透明化、视觉化、标准化
2.案例:某企业的目视化管理
第十二章 利器十:问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决
1.质量改进的八个步骤
2.案例:某厂寻找问题根源
第十三章 全员改善活动的开展与推进
本文来新益为咨询机构-原文链接:http://www.cqxyw.com/a/jingyishengchan/jingyishengchanpeixun/2011/0327/317.html
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